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湖北陶瓷均价低于全国原因探究湖北陶瓷原料标准化真空容器

2022-11-09 18:55:16

湖北陶瓷均价低于全国原因探究-湖北陶瓷,原料标准化

湖北的陶瓷产业发展速度很快，这主要依赖于广东和福建的陶瓷产业转移，实际上大家也清楚，它不仅转移到湖北，也转移到周边的江西、湖南、河南这些省份，紧邻湖北的省份实际上也布局了非常庞大的陶瓷产业，所以在布局上并不具备特别大的优势。　　　　根据统计资料显示，广东和福建仍然是建筑陶瓷陶瓷产量较大的产区，一共78亿平方米，广东是占全国的26.6%，超过全国总量的1/4，福建占20.4%，这是两个远远地***其他省份的，湖北占2.2%。与去年同期相比，虽然湖北的产量在增长，但是实际上跟去年的产量是完全一样的，都是2.2%，在全国的总产量里面是不大。虽然湖北省陶瓷产业发展很快，但与江西相比，他的发展速度更快，已经达到5亿多平方米，占全国的比重也在逐年增加，今年达到7.2%。从这各发展数据来看，湖北省在发展，周边的省份也在迅速发展。　　　　从统计数据来看，湖北陶瓷的附加值和总的价位都是偏低的，如从出口成交价格来分析，全国的均价是34元，5美元左右，而湖北的陶瓷只有27元，不到全国的平均价格。另外卫生陶瓷均价，目前是90元一件湖北省的是67块钱一件，也低于全国的均价。　　　　五大因素制约湖北陶瓷产业发展　　　　所以，根据湖北省陶瓷产业发展的现状，我归纳湖北陶瓷产业目前存在五个问题：一是企业的规模比较小;其次，自主品牌比较少，企业规模小，没有特别大的企业，上十亿产值的大企业不多，几乎没有，另外产品的雷同度比较高，不仅是自己雷同度高，而且跟广东、福建的产品复制也非常明显，包括为他们贴牌进行生产。　　　　另外，产品的配套就不强。从这个产区的发展现状来看，没有如广东佛山发展陶瓷时同步发展的配套产业，佛山在发展陶瓷的同时，他们的色釉料、机械、软件设计、产品设计都是同步发展的。　　　　当然，这也与这个产区的特点有关系，因为他们当时转移的时候是从香港，宝岛转过来发展陶瓷的，配套产业跟着一起过来。但是湖北陶瓷很特殊，大部分是产量的复制，是同一种类型的产量的复制，比如玻化砖、釉面砖等产品，而包括陶瓷产业链的陶瓷机械等都没有复制过来。　　　　这种情况就造成了行业的发展现状，没有自己成配套的东西，哪怕换一个设备零件都不得不从广东、福建等地去购买，更不用说换一台大的机械，所以上午我很高兴看到当阳市与一个生产纸箱的工厂签订了合同，这是个很好的现象。陶瓷产业的发展，其他配套应该是同步的，这样就形成了一个链。　　　　此外，高附加值的产品比较少，这个体现在核心技术上，个人认为是科技创新体系还没有形成，包括人才体系科技创新里面肯定包含着人才。如佛山产区的发展，从佛山陶瓷研究所到各个工厂的研发，都汇集了大量有高素质的人才，现在看他们的研发体系是非常完善的，同时，大量的人才集聚形成了良好的氛围，反过来可以吸引更多的人才集聚。当时我记得武汉理工大学毕业了五百多个学生汇集佛山，这其中包括我的同学和我培养的大量学生。从这个现象来看，湖北产区在人才、科技创新体系都没有形成，还是属于弱小的地位，这也产生了高附加值产品较少的结果。　　　　第五，陶瓷产业缺乏统一的规划和协调。目前这个情况有所改变，因为陶瓷协会已经成立，可以和相关部门对话，加强协调，规范行业价格，提高市场准入等问题。　　　　原料标准化、燃料洁净化、辅料专业化、装备现代化、产品高等化成为行业未来发展趋势　　　　从总的宏观上来分析，未来十年，无论是日用陶瓷、工业陶瓷还是建筑陶瓷都必定向原料标准化、燃料洁净化、辅料专业化、装备现代化、产品高等化这五化发展。行业对这五个化的认识应该有二十多年的历史了，因为在我当学生的时候，我的老师就跟我们讲了。　　　　这五化里较基础的是原料的标准化，这个喊了很长时间，但是我们国家还没有普遍的实现，我认为陶瓷工业发展的基础和根本是原料。另外燃料的洁净化，现在相对来说有了较大的发展，因为国家对环保要求严格以后，烧煤的都少了，燃料的洁净化方面正在实施，但是有些地方又在返回，为什么呢?因为这些燃料价格上涨以后，陶瓷利润减薄，企业又开始用煤制浆，煤制气。但是行业也出现了一种新的烧煤方法，我认为它也是一种洁净化的道路。　　　　辅料的专业化，也就是说，这些围绕着陶瓷主体的主要厂家专业化的工厂大规模地出现。在装备现代化方面，建筑陶瓷和卫生陶瓷发展的较好，实现了部分的装备现代化，其他陶瓷，如日用陶瓷，工业陶瓷在这方面都是比较薄弱。　　　　较后一个是产品高等化，目前广东、福建等产区已经将非常超前的意识和流行艺术元素融入到产品之中，所以产品出现琳琅满目，百花齐放一种局面，在这个方面，广东产区走在前列。　　　　对于陶瓷行业的未来发展趋势和结合到产区的实际情况，我提出了四条发展道路。靠前条，我认为湖北的陶瓷可以在原料标准化和系列化首先进行创新。湖北人，武汉人，我认为是较有创新精神的，很多新东西都是湖北武汉提出来的，总的来说，湖北武汉的创新文化是非常强的。从现代的坯料加工来看，国内外公认是不合理的，认为中国的加工方式不合理，其实主要是围绕着球磨来处理原料的方式，然后用原矿进厂，这样的一个方式浪费巨大，也是节能减排较关键的一个问题，也是一个瓶颈。那么现有的传统工艺的缺点，就是软硬质料同时球磨，所以它的耗时比较长，另外坯料的成份和配比容易出现失控，哪怕有一种原料成份发生波动，就对整个坯料产生波动。　　　　原四维洁具的陈宗云跟我说过一句话，他说一个卫生陶瓷厂要做成世界高等工厂，哪怕做成国内高等的工厂，不投几千万在这上面是完全不行的，也就是说，卫生陶瓷因为对原料的要求更高，所以要投几千万才能认清这个原料的重要性。建筑陶瓷稍微好一点，因为它抗波动能力强一点，但是卫生陶瓷对于原料成份波动的代价是巨大的，它的要求特别高，当大规模地烧出来以后才发现原料问题是非常可怕的。　　　　原料标准化的坯料加工是湖北陶瓷的一个创新之路。我们目前提出来一种方法，对原料进行分类处理，硬的处理用硬的方法处理，软质料用软质料的处理方法进行处理，现在广东的部分工厂已经实现了，效果非常显著。　　　　广东的一家工厂，大批地提供高岭土的成品料，另外坯料也是这家工厂在提供，广东已经提前实现原料的部分标准化。那么使用标准化的坯料到底有什么好处呢?我归纳了六大优势。靠前，节约占地。现在的土地很紧张，价格高，工厂大量使用场地来堆放原料，直接增加了企业成本。如果原料标准化后，可以为陶瓷厂节省大量的堆积场地，降低了成本。第二，大打缩短生产流程，特别是省去了大部分破碎和混料的工序。第三，节约能源。第四，新工艺可以有效地提高合格率，预计可以达到10%到15%，也就是说，使用标准化坯料，成品坯料的成本比自己生产的成本要低很多，合格率要高得多，半成品越高，成品合格率越高。并且这个是可以预期的，企业可以跟原料供应商签订合同，原料供应商可以确保半成品达到什么程度。如果现在的企业与矿山的合作，一个个去买，矿山石不会与企业签定合同。第五，节约球磨技术的消耗，现在球磨技术的消耗很厉害，因为大量的原料已经在工厂进行了破碎到工厂后只是进行混料。现在有些企业说连续球磨机在中国已经出现了，但是用不了，为什么用不了?是因为成份乱波动，连续球磨机没法用，但是标准化的坯料就可以用，企业只需进行简单的混料，马上去压，所以只需要一个连续化的球磨机，基本上不用破碎，直接连续使用。第六个优势就是显著改善产区环境。广东对节能减排的要求非常高，下一步这个风暴肯定要刮到湖北。粉尘乱飞的工厂以后很难生存。如果原料的加工全部放到原料加工厂以后，很好进行粉尘，噪音的处理，后面的生产就可以很干净。　　　　所以我预计大规模生产、标准化的低温快烧原料应用将使湖北具备真实的区位优势，湖北将是一个低温快烧较集中、种类较多储量较丰富的一个地区，所以我们有可能真实实现区位优势、产品优势、成本优势，到现在为止，湖北工厂的这种大规模，标准化原料的使用还有一段距离。　　　　所以我认为下一步真实能获利的企业是一些提供原料标准化，批料，釉料这样一些企业，也就是说，主体要靠产品色系来创新，是我们下一步要讲的，市场和高水平的现